陰極電泳漆顔色不均勻分析及處理
随着中國經濟的發展,國家對環保要求也越來越高,而電泳做爲一種優質、高效、環保的表面處理方式,發展也越來越快,可許多企業在現場管理和維護上還很欠缺,會經常出現一些問題影響生産。彩色電泳做爲一種亮度高,色澤豔的高裝飾性電泳漆,深受大衆喜愛。但是在很多企業生産中經常會遇到顔色不均勻現象,今天我們志邦科技就來淺談一下陰極彩色電泳漆膜顔色不均勻問題的産生及處理方法
首先我們要先了解顔色不均勻的幾種形态:
1.單個産品顔色深淺不一;
2.産品有凹槽時,槽内顔色和平面顔色不一;
3.整挂産品上淺下深或上下深中間淺;
4.産品正對極幾面色深,背面色淺。
生産過程中爲什麽會出現顔色不均勻呢?出現這種情況時,我們應該怎麽處理呢?以及以後要處理怎麽預防此類現象的發生呢?
生産顔色不均勻現象主要有以下幾個因素:
1.電導率偏高,PH值偏高;
2.固體份偏低;
3.溫度太高且沒有恒溫設備;
4.溶劑含量過高或過低;
5.槽液内顔基比例失調;
6.色漿分散性不好;
7.前處理清洗不幹淨;
8.極闆與産品距離太近;
9.烤箱溫度不均勻,溫度偏差大。
當出現顔色不均勻時,首先要做以下幾項檢測:
1.檢測電泳槽各項參數(固體份、電導率、PH值、溫度、溶劑含量);
2.檢查前處理清潔以及前處理工藝是否污染;
3.檢測環境是否對電泳槽有污染;
4.檢測烤箱溫度是否均勻,是否達标。
完成以上4個檢測後就可以做相應的判斷與處理,如:
1.電導率偏高,PH值偏高:電泳槽受污染,要把雜質排出,超濾排水并補加純淨水(電導率要求在10μΜ以下)把電導率和PH值降到正常值;
2.固體份偏低:上期速度慢,走位差,補加新的電泳漆到正常範圍内;
3.溫度偏高:溫度太高會加快槽液老化,加快上漆速度,加速槽液粉化,降低槽液溫度至正常範圍内并加裝恒溫設備;
4.溶劑含量過高或過低:可以使用色譜儀進行分析溶劑含量或在産品最後一道水後,用手指壓按電泳濕膜;
5.手指按壓時滑動有黏性,并有拉絲,很松散的現象,爲溶劑含量過高,需超濾排水并補加純淨水;
6.手指按壓時濕膜很硬,很幹燥,不會留下手印,爲溶劑含量過低,需補加溶劑,一般溶劑補加量爲0.5%~2.5%。
7.顔基比失調:色漿含量偏高,補加電泳漆降低顔基比;
8.色漿分散不好:加強對槽的循環和攪拌;
9.前處理清潔不幹淨:加強前處理水洗,前處理水要經常更換,工件洗水後不挂爲會;
10.陰極闆與産品距離太近:極闆太近磁場太大,很容易上色不均勻,改進挂具,産品與極闆距離在20公分以上;
11.烤箱溫度不均勻,溫度偏差大:溫度偏差大會導緻同一爐産品考出2個甚至3個顔色,烤箱加裝循環設備,并測量烤箱溫度是否達标。
以上就是陰極彩色電泳漆膜顔色不均勻現象産生的原因及解決方法,但由于導緻電泳漆膜顔色不均勻的因素和每個企業的生産環境不同,所以具體處理方法要根據現場情況來進行分析解決。